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数控火焰切割机的优点

a. 功能全，自动化程度高；

b. 配置多个割炬工作，且有效切割时间长、生产效率高；

c. 采用套料切割程序，提高了钢板利用率，并可减小热变形；

d. 切割信息易于准备、修改和保存；

e. 加工精度高，切割质量好；

f. 机器运行稳定可靠，操作方便。

数控冷弯技术的市场推广要从事数控切割技术服务

2.3 船厂数控火焰切割机的特征

***为明显的是轨距大，一般都超过6500mm，以使大尺度钢板的切割不受限制。近年来，随着船型的加大和船用钢板变宽，7500mm和9000mm甚至更宽轨距的大型机器被优先选用。另外还有：机器具有高速喷（锌）1粉划线的功能，从而为切割后的装配、焊接提供方便；关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：气体流量增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。由于存在大量的拼板焊接工作量，因此性能稳定可靠、能胜任多种形状坡口切割的火焰直线三割炬通常被列入船厂的订货单中；具有余料套料切割功能的CNC系统，因能简化操作、提高了钢板利用率。

我国数控等离子切割技术开发研制是在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上开始的。20世纪80年代末、90年代初，国民经济驶入了发展的快车道，钢板和其他金属材料的切割量急剧增大，高速度、***率的数控等离子切割技术日益受到包括造船在内的制造业界的重视，而当时国产设备还一时无法担此重任，许多大型骨干船厂不得已只能花巨资，率1先从国外引进数控等离子切割机，以解生产上的燃眉之急。大量进口机器的接踵而至，给国内同行以极大的鞭策，更激发了我们发愤图强研制***设备以替代进口设备的使命感和紧迫感。另一方面，国外***设备的引进，也为我们提供了难得的学习和借鉴机会。电容式调高系统适用于数控火焰切割机,弧压式调高系统适用于数控等离子切割机。经历了消化学习、潜心钻研，并在关键技术上采取引进和自主开发的措施（值得一提的是：嫁接引入了国际上***的等离子切割系统），使我国数控等离子切割技术研制水平在高起点上得到了质的飞跃，因此国产数控等离子切割机从降生之日起就基本实现了自动化程度高、功能齐全、运行可靠、性价比高的发展目标，并很快被我国造船行业所认知和接受，从此成为国外进口设备强劲的竞争对手。

目前,我国金属加工行业使用的等离子切割机是以火焰和普通等离子切割机为主,但纯火焰切割,已不能适应现代生产的需要,而目前市场需求的等离子切割机多为数控等离子切割机,该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要,因此需求量将会越来越大,但与国外的差距仍极为明显,主要表现为:发达***金属加工行业90%为数控切割机下料,仅10%为手工下料;而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%,其中数控等离子切割下料所占比例更小.究其原因,较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了等离子切割机在我国的进一步普及.因此国内等离子切割机生产厂家引进了国外控制系统技术,经过二次开发后运用到了切割领域中,设计出了适合我国国情的等离子切割机.某些厂家开发生产的专用等离子切割机设备,在技术上已经达到或超过了国外同类产品.