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等离子弧的切割原理及各类

　　等离子弧的切割原理

利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。

等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。清除空气或氧气喷嘴上的氧化物当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。

随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。

美国数控等离子切割机

　　等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化金属从割口处吹走，形成连续割口。等离子切割速度快，没有氧-乙1炔切割时对工件产生的燃烧，因此工件获得的热量相对较小，工件变形小，适合于切割各种金属材料。

数控等离子切割机是技术密集度及自动化程度很高的一种机电一体化切割设备，它是按国际或***规定的数字和文字编码方式，将各种机械位移量、运转参数、辅助功能用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的控制系统（数控系统）变成电信号，利用电气元件将电信号变位机械能，而机械动作的实现则依靠切割机的机械结构达到需要的动作。只有了解数控等离子切割机所配的机用等离子电源与普通等离子的区别，才能让您在选购时选择合适的切割设备。

如何选择适合自己的切割设备

随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。

火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙1炔。其中煤气发热量1小，丙烷其次，乙1炔发热量1大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。数控火焰切割机，数控等离子切割机

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。一、切割电流：它是***重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳钢，对于6MM以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200MM，再经过特殊改造后可以切割350MM。数控火焰切割机，数控等离子切割机