美国林肯等离子400配件报价服务为先

的切割质量和稳定性

等离子系统切割的精细零件具有的质量和一致性

高精细技术可以对准并聚集等离子弧，具有更强大的精细切割能力，1大切割厚度为 80 mm

?全新技术能够在薄不锈钢板材上实现 高精细切割质量，具有极为锐利的上边缘质量、闪亮的表面光洁度和***的切割角度，角度偏差大大减小

?荣获专利的 精细螺栓孔技术 （仅限自动气体系统）提供的穿孔质量远远优于以往使用等离子切割系统所获得的质量

如何选择适合自己的切割设备

随着互联网的发展，众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式，火焰切割和等离子切割。

火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙1炔。其中煤气发热量1小，丙烷其次，乙1炔发热量1大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。由于其使用较单—供气复杂，国内在进行大功率等离子切割时大多采用单一保护性气体切割的方式。数控火焰切割机，数控等离子切割机

火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳钢，对于6MM以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200MM，再经过特殊改造后可以切割350MM。在产品研发过程中，HyPerformance高性能系统经历了严格的可靠性测试程序，该程序相当于产品在极其恶劣的运行环境下使用十年以上。数控火焰切割机，数控等离子切割机

高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势

高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势

1. 数控切割

年英国氧气公司试制成功了世界上台数控切割机，开创了数控切割的新纪元。随后，发达***都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能齐全的系列化数控切割产品。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法；一、切割电流：它是***重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。为了满足各种材质的切割性能和精度要求，又可以选用火焰、等离子、激光等与之相适应的切割工艺，真正达到了为用户提供全1面解决问题的方案。